背景
我们的客户是一家特种材料的创新者与制造商。其产品组合的关键部分，是用于医疗领域的工程化特种面料，包括医院与手术室使用的防护服。
持续存在的难题
终端客户发现手术防护服出现变色。分析显示，是黑色纤维嵌入了透气材料的编织网中。这些纤维不构成任何安全或健康风险，但给人的观感是面料脏了。新订单被暂停。大量半成品材料滞留在后道生产地点。这批材料被隔离，若报废将意味着数百万的损失。这些纤维从哪里来、如何预防、半成品能挽回多少，都是未知的谜。更重要的是，供应连续性与客户信心都需要重建。
分析与根本原因
在高产能、高速运转的生产设备上，几乎不可能检出这些黑色纤维。由受训人员做产后检验成本高昂，且漏掉了 80% 的逸出缺陷。SBTI 绘制了整个生产流程，并采集了流程各环节的设备数据。对超过 200 卷巨型编织聚合物卷材组成的半成品库存采用抽样方法。对缺陷模式的统计分析锁定了污染发生的关键生产设备。SBTI 与关键操作员合作，发现问题出在向织造工序送料的某一输送带上的一根辊筒。该辊筒位于主机下方，难以观察和接近。此前一批黑色材料曾经过热，这种聚合物熔化粘在辊筒上。数月之后，它开始剥落出微纤维，混入新的织物中，造成几乎不可见的污染。
改善领域
建立了数据采集与分析方法，确保质量目标持续达成。 减少了昂贵的检验程序。针对生产流程中常规视线之外的区域，建立了新的清洁流程。这防止了污染问题再次发生。
结果
对半成品材料的统计分析表明，只有 5% 受到污染。这些数据与终端客户共享，客户有足够信心接受未受污染的产品。避免了 220 万美元的核销损失。