BASF 是一家业务高度多元的全球企业，涵盖化学品、塑料、功能性产品、农化产品、精细化工、原油与天然气。五大洲约 95,000 名员工是其成功的关键。BASF 汽车涂料是一个 12 亿美元（2004 年）的化工部门，专注于为汽车行业开发与制造创新涂料，客户包括 Ford、GM 与 Daimler Chrysler 等制造商。汽车涂料部门提供全套热喷涂服务，满足汽车市场客户的涂装需求。其涂料为关键部件赋予必要的材料特性。
背景
为提升整体生产率，需要缩短批次启动之间的周期时间。最初目标是缩短 50%。使用的主要工具包括精益评估、精益领导者培训、现场推进团队部署、改善干预（Kaizen Interventions），以及标准作业、5S、可视化管理等具体精益工具。
行动
最初通过一系列改善周，梳理出机会，包括缩短批次启动时间、缩短订单处理时间、改善周转箱/灌装/发运流程，同时缩短实验室操作中的走动距离。团队在 BASF 生产部门选出 13 名关键员工接受精益领导者培训，另外确定 11 名从事加工岗位的员工。共开展了 36 场改善周，超过 174 名 BASF 员工参与。
（插入 BASF 员工柱状图）
结果
下图列出在时间与效率方面的实测结果，以及年化节省。
| 机会 | 结果 | 节省（年化） |
|---|---|---|
| 缩短批次启动周期时间 | 53% | 74,000 美元 |
| 减少订单录入所需筛网数量 | 30% | 282,000 美元 |
| 提升周转箱/灌装/发运流程效率 | 27% | 100,000 美元 |
| 缩短实验室操作走动距离 | 从 963 英尺降至 327 英尺 | 85,000 美元 |
经验教训
- 时间管理：留出恰当的时间专注于改善这些领域，是成功的关键
- 废弃物处理：实施精益库存管理系统
- 组织层面：目视控制、车位标识等
- 尊重：对流程中每一个步骤的认可
- 设备效率：按需更新设备