客户背景
我们的客户是一家全球动力系统公司。从 20 世纪 90 年代起的二十年间，公司实现了 300% 的增长，成为全球唯一独立生产柴油动力系统与部件的厂商。
除快速扩张之外，公司产品的复杂度还以全新且出乎意料的方式上升。先是美国与欧洲，随后逐步扩展到其他地区，日益严格的排放法规催生了根本性的新设计，使公司设备上所有部件的公差逐步收紧。
仿佛这还不够，公司还完成了一次惊人的转变：从大部分零件与部件自制的企业，转为不论地域、向最好的供应商采购这些总成。
问题的潜在风险急剧上升。
根本原因
供应商数量增加的同时，供应商与客户工厂之间的距离也在拉大。产品越复杂，问题也越复杂。这些因素放大了零件与部件缺陷的影响，需要一种不同于“公司对零件与部件生产有更多掌控”时期的做法。
机会
在这些复杂变化的早期阶段，公司就开始与 SBTI 合作，把持续改善方法论部署到各业务中。在通过持续改善流程与工具的实际应用打下扎实的技能基础之后，公司发现把方法应用到供应商与供应链上，是一片沃土。
持续改善方法的部分应用包括：
运用这些流程与工具对选定的零件与部件进行寻源与再寻源。
在设计流程早期引入供应商。
围绕具体的客户问题与议题，立项并完成联合持续改善项目。
帮助关键供应商学习这些流程与工具，作为开展规范化持续改善工作的入门。
SBTI 成功案例
结果是直接推动了净利润提升、产品质量改善与客户忠诚度上升。