在成本最低者胜出的市场里，我们如何竞争？
深入矿井一英里，每天如此。24 小时、365 天连续运行。产能受限，人员却未被充分利用。一家大型化肥产品制造商面临难题：用一台非常昂贵的设备在土石中挖掘，以获取一种关键化肥原料，流程波动大、耗时长。更麻烦的是，仅维护六台这样的机器就要占用大量时间。你可能会问，如何提高效率？为回答这个问题，通过大量观察和数据采集发现，沟通、班次交接以及与维修的配合远非最佳。让问题更严重的是，由于员工排班和管理指令不当，观察到大量延误。于是产生了新的问题：如何把这些单元聚拢到一个核心目标上——以期望的毛利，把产品交付到市场，在竞争激烈的市场中立足？在当地管理者的支持下，成立了团队，调查上述问题的波动与不一致。团队开了几次会后，问题很清楚：采矿与设备维护流程完全没有标准化。培训是临时性的，一些新入职的操作工和维修人员只接受了极少培训，而资深员工也没有被要求提供知识和反馈来缩短学习曲线。采集数据以突出问题之后，团队绘制并分析了现有流程，识别可改善或可删除的环节。完成后，新流程在一台机器和一个班组试点并测量有效性。经过几次调整，新流程通过验证并在其余机器上推行。
尝试、突破与转变
组建小组的过程并不轻松，性格与经验差异带来了几次激烈讨论。但最终达成共识，制定出一套工艺步骤、培训要求和关键测量项。每位操作工或维修机修工由此理解了高效操作与维护设备的关键性。据此，每位操作工和维修机修工接受了这些交付物的培训，新流程付诸实施并测量有效性。建立了对理解程度与反馈的监控机制，控制文件也做了小幅修订。机器操作工、维修机修工与管理层之间形成了新的合作氛围，这是本次工作的重要收益之一。随着标准作业与培训标准建立、形成文件并张贴在各站点，转变随之发生。这些文件标明了正确操作与维护设备所需的步骤，以及与当地管理层沟通以保持一致、并突出需要处理的其它问题。
收益
新流程实施后，日采矿吨数快速上升，实施两周内日产量提高近 30%，并继续朝 45% 的改善挑战目标推进。
由于这些改善，以及团队愿意为更好而改变长期固化的流程，公司年收入增加约 3,000 万美元。
SBTI 提供经过验证的分步方法，用于识别约束，以及多数业务约束背后的成因——这些成因往往集中在人的动态因素，以及缺少清晰、简洁的流程标准。借助可重复的方法，流程的复杂性可以被拆解为可管理的单元，再逐项处理。我们提供"倾听—设计—执行"的简明战略模型，其中倾听环节不收取费用。我们与您和您的团队会面，围绕业务目标、盈利需求展开对话，并评估我们是否有能力与您合作达成这些目标。
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